首先，应该计算原料价格也就是材料成本：主要根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并尽量在生产过程以降低材料损耗，需要注意的是，吸塑托材料损耗率受产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑托适配程度等因素影响较大，形状越方正、产量越大，损耗率就越小。

    其次，应该考虑加工过程中的能耗，吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%；

　 再次，应该计算人工费用，吸塑托主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%；

　  还要将运输成本计算进去，运输成本一般根据客户离本厂距离而定；

　 需要把利润计算上：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐一般为14% 。

 在塑料工业迅速发展的今天，厚片吸塑运用领域不断扩大，现在，跟着国内吸塑托先进技术的不断引进和完善。其节能、出产功率、高难度吸塑比较曾经要好许多。现在的吸塑托，能节约30%以上的电能。再者后续加工选用先进的5轴CNC加工孔位及切位。所认为出产进程省却了很大的人工成本。可以说在未来几年，厚片吸塑将越来越被受重视及引证。

  吸塑托原理如下：厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件简析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自动)，进行下一个循环。