吸塑盒的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化妆品、玩具礼品等产品。

质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC。

密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。

材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%.

1、吸塑盒材料的成本+能量耗损+人工成本及运输成本+微利润

能量耗损：吸塑盒产品是通过高温加工的，用电量相对其他行业来说较大，估计约为产品材料成本的8%

人工成本：吸塑盒主要靠机器生产，人工也需占一部分有些工序机器无法完成，估计为占产品材料成本的10%

运输：这个则根据客户与公司路程远近而订，

利润：吸塑盒的利率几乎很低。在算出成本的基础上加个5%

2、材料成本：相对来说材料成本的的计较是比较复杂的，如果想清楚的知道材料的成本必须了解如下资料：

塑胶片规格厚度：按客人要求或者需求来确定吸塑盒产品需用什么样规格的塑胶片制作，还需根据成型各部位的厚度和形状而定。

原材料的价格：根据客户的需求以及产品的用途，来确定使用哪种材质和什么等级的材料

模具排版的数量：根据吸塑盒产品外形的尺寸和形状，吸塑盒产品厚度用料来测量和判断计算一个板上面能排多少个模，如果排得太密则会降低包装产品的质量，如果排的太稀了会增加原材料的损耗，使成本上升。

材料的损耗率：这方面主要是因为产品的形状、产品的数量、外形的尺寸、吸塑机底盘的适配程度，如果形状越规则、生产量越大，那么损耗率随之就会越小。