吸塑盒的材料常见的的确只有PVC、PET、PS和PP四种。但是，吸塑盒生产的过程涉及到一个排模的问题，即做大货模具一模多少个穴，怎么排合适。每一个吸塑盒因为尺寸的不同排模的方法也不尽相同，那么排出来之后的大货模具的尺寸也不会相同。吸塑盒终的材料规格就要根据排出来的大货模具的尺寸决定的，而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差别的，哪怕相差0.1mm对于吸塑盒的材料来说也是很大的差距了哦。所以，吸塑盒之间的材料是很难共用的，除非两个吸塑盒的外围长宽高都相同，只是内部结构不变，这样才能共用，但是这种情况在吸塑盒行业来说是少之又少的。

采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，厚片吸塑生产容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

大型吸塑成形工艺的发展，成型工艺有三个要素：即大型吸塑原材料、成形设备及设定条件和成形模具。 大型吸塑材料成形加工成制品，首要的问题是大型吸塑物料可成形性，即成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关，而且与工艺过程物料塑化、流动、冲模的工艺条件有关。

通过厚片吸塑生产制成的产品在我们的周围相当普遍，而且其中还有一部分都是日常家居生活用品，比如模压门板、塑胶地板等；还有一部分可能是机械设备中会用到的，比如泡罩板等。

 单从外观看来的话，模压门板可谓精美方便，而且还呈现出色泽丰富和形状独特的优点。没想到这样的产品也是厚吸塑工艺制成的，只需要将PVC贴在已经镂铣好图案的中密度板基材上，然后热压吸塑后成形。

 经过这一技术处理之后，门板四边就能封住成一体，即便不封边也不用担心日后会出现开胶等问题，所以深受消费者的青睐。