1、吸塑不到位：主要的就是由于吸塑泡壳产品的生产是需要各个的环节来进行配合的，在吸塑成型的环节若是不严加的把关的话，那么就是很容易的造成吸塑不到位的情况出现的。这样的话就将导致最终成型的吸塑产品和模具的形状是有一些的出入的，而且泡壳产品的美观度也是不好的；

2、厚薄的不均：在模具成型了以后，就会需要进行模具的各项调试了，进而的话就来完成吸塑产品的成型。其内容主要的就是包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等，其中任何一个环节没有把握到位都可能导致吸塑产品厚薄不均；

3、拉线残留：我们在进行吸塑泡壳包装产品的生产的是，厚片吸塑生产，就是需要根据拉线来进行产品大小的裁割、形状的确定的。进行裁割的时候就应尽量将拉线算在裁割尺寸的外面，这样成型的产品将不会残留线痕的；

4、吸塑过度：当对产品进行吸塑的时候，厚片吸塑机价格，如果说对温度、力度等的把控不到位的话，那么就很容易的出现吸塑过度即吸塑过薄的情况的，这样的话就将会影响到产品的使用性能的。

厚片吸塑加工中两种成型工艺之间的对比

如果按照成型工艺不同进行区分的话，厚片吸塑加工可以分成板材吸塑和软质表皮吸塑两种，虽然工艺不同，但是所用的材料基本都是以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯板材为主，有小部分也会用到有机玻璃板材，以达到工件的成型要求。

随着新材料的发展和应用，用复合ABS板材代替一般ABS板材进行厚片吸塑加工将成为一种新的趋势，只是在原有材料的基础上加了一层发泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料，成型后的感觉就完全不同了。

不同的厚片吸塑加工工艺针对的应用范围也是不同的，比如软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上，而且基体一般是玻璃钢件，而板材吸塑在同样的行业中主要是用来生产客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板。关于两者的区别，只要通过观察这两部分成品就可以发现了。