厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，厚片吸塑使用领域不断扩大，其吸塑机械的地位也愈加重要，且难以满足用户的需要。目前，厚片吸塑生产用户采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、高难度厚片吸塑成为厚片吸塑机械的发展瓶颈。目前国内的能代替机械的厚片吸塑机械生产商寥寥无几。

        厚片吸塑生产是目前中国塑料机械中一个分支，其水平与工业发达国家差距较大。在大型、各种特殊、专用的厚片吸塑机的种类方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。在经济全球一体化的发展，产品应用多样化的背景下，国内的厚片吸塑机械会加速发展，在引进国外技术的帮助下会得到不断完善。特别在电动汽车快速发展的今天，节能轻巧、款式多样，对厚片吸塑件的开发应用就变得逐渐增多，吸塑件利用的潜在市场不断放大，预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范。

  现场都有哪些应经常看的板报和文件：正门墙面上贴有：现场平面图，紧急事件逃生路线图，紧急预案，各种岗位职责，公司人员结构图，通知，生产计划和培训知识等。每台机器旁都有本机器的作业指导书，操作规范和安全规范，吸塑包装厂家的特殊工艺为成型工艺，成型工艺的参数对照表贴于每台机器上。

         现场区域：现场分为工作区，堆放区和通道。工作区分为：成型区，液压冲床区，脚踏冲床区和机械冲床区。堆放区分为：原材料堆放区，半成品堆放区，成品待检区，周转区，零头区。以上的其余地方均为通道，通道内严禁堆放物品。

         吸塑包装厂家的主要生产设备都有哪些：全自动吸塑成型机，ＢＯＰＳ半自动吸塑成型机，油压冲床，脚踏冲床，液压裁断机和机械裁断机。

         厚片吸塑生产的流程：备料→模具安装→成型生产→半成品冲切→成品包装→产品入库→拆卸模具→清理

         零头箱和零头区域的作用：在一批产品停止生产后，整箱入库，不足整箱的常规产品标明数量后，作为零头箱放在零头区，在下一次生产该产品时，补足整箱数量入库，确保入库成品都是以整箱入库。

         模具的种类：吸塑成型模具，五金冷冲模，裁断铁刀模，裁断木工刀模，裁断激光刀模。模具上的标识。