吸塑经常被用做塑料的成型加工生产，而塑料想要成型，模具是必不可少的基础。市面上常用的模具都是什么样的，它们如何制作生产？且对于产品的吸塑加工来说，厚片吸塑生产如何选择会更适合客户吸塑产品的要求呢？

在吸塑加工制造业中，市面上常见的吸塑模具一般有四种：他们分别是石膏模、电镀铜模、木模和铝模（具体吸塑模具的制作生产过程详情请见吸塑模具篇）。

石膏模：所谓的石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后在烘干即成模具，石膏模制作成本低，由于它的硬度较小，可塑性较强，所以易于修改。但有个问题非常明显，就是石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

电镀铜模：电镀铜模的制作生产还算比较简单的，它只是比石膏模种制成样品的基础上再电镀一层铜壳，即为电镀铜模。因为它的制作生产是在石膏模的基础之上的，所以石膏模的制作成本相对石膏模来说较高，但跟铝模相比要便宜许多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。

厚片吸塑 1.板材定位系统一般由井字型材压料框、动力气缸或油缸以及平衡同步机构组成。其作用对塑料板材起到加紧定位。走架式加热方式的压料框为上下结构，并加有横向锁紧机构，确保压料框能与板材垫板靠紧密封。框架可根据模具大小做对应调整，分手动和自动调整；

2.厚片吸塑生产定位系统一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步机构组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位，并对模具与真空管道连接。定位方式手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方式。同步机构能确保上下模同步升降，确保吸塑成型精度；

3.框架系统一般由型材机架，密封箱，防护门组成。防护门由自动和手动之分；

4.加热系统一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成；

5.冷却系统一般由气、水管道以及喷雾头组成；