基本要求：未包装的产品应贮存于防雨、通风、干燥的地方。并将产品垫好，以防止受潮、损坏。 产品必须经过质量检查部门检查合格，并附有产品合格证，厚片吸塑生产包装前产品必须经包装检查员检查。 包装前产品上的灰尘及其他脏物必须清除干净，整个包装过程必须注意清洁，以保证包装质量。防爆电器产品和电力传动控制装置须罩上塑料袋后再装入包装箱，外包装采用简易包装的产品，须先用塑料袋包装。

  1.采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

    2.采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

3.采用吸塑铝模生产，厚片吸塑生产制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

厚片吸塑生产按用途分：机器外壳吸塑，展示架吸塑，广告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，运动器材外壳吸塑，美容器材外壳吸塑，医疗器材外壳吸塑，高尔夫球车壳吸塑，玩具车壳吸塑，船形外壳吸塑，宠物托盘吸塑，周转托盘吸塑，游戏机外壳吸塑，吸塑门板，冰箱内胆吸塑，灯箱吸塑等等。

厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。